Fabricação de peças para centros de usinagem CNC de alta precisão
Na Xierge Precision Machinery Co., Ltd., aproveitamos mais de 30 anos de experiência operacional desde 1990 para projetar Peças para centros de usinagem CNC para as indústrias globais de ferramentas elétricas e máquinas industriais. Componentes de acionamento – como eixos de rotor, eixos de armadura, fusos de acionamento e eixos de engrenagem – são os principais elementos de transmissão de ferramentas elétricas, exigindo durabilidade extrema, alta resistência ao torque e equilíbrio dinâmico perfeito para suportar rotações de alta velocidade e cargas de impacto pesado.
Nossas instalações de última geração estão equipadas com tornos Star CNC tipo suíço importados do Japão, centros de usinagem multieixos avançados e retificadoras de precisão. Isso nos permite usinar geometrias complexas, como engrenagens helicoidais, eixos estriados e furos de lubrificação cruzados, em uma única configuração. A tecnologia de bucha guia do tipo suíço fornece suporte incomparável, permitindo-nos produzir componentes de acionamento longos e delgados com concentricidade e retilineidade ultra-firmes, eliminando completamente a deflexão.
Seguindo nosso princípio fundamental de "Orientado para a integridade e qualidade em primeiro lugar", adotamos estritamente matérias-primas premium como ligas de aço 20CrMnTi e 42CrMo. Para garantir o desempenho confiável do produto sob condições de serviço pesado, aplicamos rigorosos protocolos de inspeção de qualidade utilizando um conjunto completo de instrumentos de teste importados diretamente do Japão e da Alemanha. Continuamos inovando para manter o desenvolvimento de negócios sólidos e damos as boas-vindas aos clientes nacionais e estrangeiros para visitar nossa fábrica e explorar oportunidades personalizadas de cooperação OEM/ODM.
Especificações técnicas de peças para centros de usinagem CNC
| Tipos de componentes | Eixos de rotor/armadura, fusos de transmissão, eixos de engrenagem, pinhões de saída, mancais de rolamento |
|---|---|
| Equipamento de usinagem | Tornos Star CNC tipo suíço, centros de usinagem CNC de 4 eixos, retificadoras cilíndricas CNC |
| Tolerância de diâmetro | Mancais de rolamento: ±0,003mm; Diâmetros Gerais: ±0,01mm |
| Tolerâncias Geométricas | Concentricidade/Coaxialidade: 0,005mm; Retidão: 0,005 mm/100 mm |
| Materiais Comuns | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, aço carbono 1045, SUS440C |
| Dureza e tratamento térmico | Endurecimento por indução, cementação e têmpera; Dureza até HRC 55-62 em superfícies de desgaste |
| Rugosidade Superficial (Ra) | Superfícies de apoio no solo: Ra 0,2 - Ra 0,4; Superfícies torneadas: Ra 0,8 |
| Recursos de usinagem | Splines envolventes, rasgos de chaveta retos, furos cruzados, micro-roscas |
| Equipamento de inspeção | CMM japonês/alemão, testadores de circularidade, testadores de dureza, testadores de engrenagens |
Principais vantagens das peças do centro de usinagem CNC Xierge
- Resistência à fadiga de alto torque: Selecionamos estritamente ligas de aço premium (20CrMnTi, 42CrMo) projetadas para suportar cargas de forte impacto e alto torque gerado por ferramentas elétricas industriais.
- Precisão do tipo suíço para eixos: Nossos tornos japoneses Star CNC do tipo suíço se destacam na usinagem de rotores e eixos de armadura longos e delgados, evitando deflexão e garantindo concentricidade excepcional para equilíbrio dinâmico de alta velocidade.
- Integração avançada de tratamento térmico: Através do endurecimento por indução e da cementação controlados, obtemos um núcleo tenaz com uma superfície ultradura e resistente ao desgaste (HRC 58 ), prolongando a vida útil operacional do componente.
- Usinagem complexa de configuração única: Nossas capacidades de ferramentas motorizadas nos permitem tornear, fresar estrias, perfurar furos cruzados e cortar roscas em uma única operação, reduzindo drasticamente erros de manuseio e garantindo concentricidade perfeita.
- Moagem de ultraprecisão: Equipados com retificadoras cilíndricas avançadas, obtemos mancais de rolamento e perfis de dentes de engrenagem perfeitos (Ra 0,2), reduzindo o atrito, a geração de calor e o ruído no conjunto de acionamento.
- Padrão de limpeza ultrassônica: Cada componente de acionamento passa por máquinas de limpeza dedicadas para remover todos os cavacos de usinagem e fluidos de corte, garantindo uma superfície impecável e pronta para a montagem do rolamento.
- Experiência em OEM/ODM de 3 décadas: Desde 1990, acumulamos profundo conhecimento de engenharia, o que nos permite otimizar projetos para capacidade de fabricação (DFM) e reduzir custos em projetos de ferramentas elétricas personalizadas.
Métodos de Pagamento e Soluções Logísticas Globais
Termos de pagamento internacional seguro:
Para facilitar o comércio internacional B2B, oferecemos opções de pagamento flexíveis e seguras. Para pedidos de produção em massa de peças de centros de usinagem CNC, aceitamos T/T (transferência telegráfica) padrão com um depósito antecipado de 30% e saldo de 70% antes do envio. Para contratos de fornecimento internacional de grande escala, somos totalmente capazes de processar Cartas de Crédito Irrevogáveis (L/C) à vista. Para prototipagem inicial, pedidos de amostra ou taxas de ferramentas personalizadas, PayPal e Western Union também estão disponíveis para agilizar o processo.
Logística global e embalagens de proteção:
Fornecemos soluções abrangentes de remessa ponta a ponta sob FOB, CIF e DAP Incoterms. Para protótipos urgentes ou pequenos lotes, utilizamos transportadores internacionais rápidos, como DHL, FedEx e UPS. Para produção em massa a granel, oferecemos frete marítimo (LCL/FCL) e taxas de carga aérea altamente competitivas por meio de nossa confiável rede global de despachantes. Reconhecendo que os componentes de acionamento têm superfícies de rolamento e roscas precisas, utilizamos embalagens especializadas: cada eixo é embalado individualmente em papel antiferrugem VCI (Inibidor de Corrosão Volátil), preso em tubos de papelão rígido personalizados ou ranhuras de espuma EPE e embalado em caixas de madeira resistentes de qualidade de exportação para evitar qualquer dobra ou dano de trânsito.
Perguntas frequentes
A deformação térmica é um grande desafio para eixos de transmissão longos. Utilizamos um processo de duas etapas: usinagem de desbaste em nossos tornos suíços, deixando uma margem de retificação específica, seguida de endurecimento por indução ou cementação. Após o tratamento térmico, utilizamos nossas retificadoras cilíndricas CNC de precisão para trazer os mancais e os diâmetros críticos de volta às microtolerâncias estritas, corrigindo efetivamente qualquer deformação térmica menor.
Sim. Nossos tornos Star CNC tipo suíço e centros de usinagem de 4 eixos são equipados com ferramentas motorizadas. Isso nos permite realizar fresamento, fresamento de rasgos de chaveta retos e corte de estrias evolventes em uma única configuração. Como a peça não é transferida para máquinas secundárias, mantemos coaxialidade absoluta entre os mancais e as seções estriadas.
Para eixos de rotor de ferramentas elétricas de alta velocidade, o equilíbrio dinâmico é fundamental. Ao utilizar o suporte de bucha-guia em nossos tornos suíços e finalizar com retificação cilíndrica de precisão, podemos atingir consistentemente tolerâncias de concentricidade/coaxialidade dentro de 0,005 mm em vários mancais de rolamento, garantindo uma operação suave e sem vibração em altas RPMs.
Para chaves de impacto e ferramentas elétricas para serviços pesados, recomendamos enfaticamente ligas de aço 20CrMnTi ou 42CrMo. Esses materiais, após cementação e têmpera, fornecem uma superfície dura e resistente ao desgaste (HRC 58-62), mantendo ao mesmo tempo um núcleo altamente resistente que pode absorver impactos repentinos sem fraturar.
Lascas presas podem destruir rolamentos e mecanismos de engrenagem. Após a usinagem e rebarbação, todos os componentes do acionamento passam por nossas máquinas de limpeza ultrassônicas industriais dedicadas. Esta agitação de alta frequência combinada com fluidos de lavagem especializados remove 100% das micro-rebarbas e detritos de corte de furos transversais profundos e roscas cegas.
Absolutamente. Aderindo ao nosso princípio "Qualidade em primeiro lugar", utilizamos instrumentos de teste importados do Japão e da Alemanha para conduzir o SPC (Controle Estatístico de Processo). Cada remessa é acompanhada por relatórios detalhados de inspeção dimensional, gráficos de circularidade e registros de testes de dureza de tratamento térmico para garantir total rastreabilidade e conformidade com suas especificações.










