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Fresamento e Torneamento CNC

Um centro fresador-torneador CNC (também conhecido como torno-fresador ou centro de torneamento multitarefa) pode ser entendido como uma máquina que combina as principais capacidades de um torno CNC e um centro de usinagem CNC em uma única plataforma.

Simplificando, é um “torno” que também pode “fresar”. Ele possui a capacidade de um torno para girar a peça para operações de torneamento e a capacidade de um centro de usinagem para realizar fresamento, furação, rosqueamento e outras operações usando ferramentas motorizadas e uma função giratória do eixo B.

Conceito Central: 1 1 > 2
Para usinar uma peça complexa (por exemplo, um eixo com furo cruzado) usando métodos convencionais, normalmente você precisaria de:

Primeiro, usine o diâmetro externo e o furo interno em um torno.

Em seguida, mova a peça para um centro de usinagem, prenda-a em uma morsa ou acessório personalizado, indique-a e então usine o furo lateral e a ranhura.

Todo esse processo requer duas configurações separadas, o que introduz erros de posicionamento e reduz a eficiência.

O centro Fresamento-Torno foi desenvolvido especificamente para resolver este problema. Ao integrar processos de torneamento e fresamento em uma máquina, permite "uma configuração, usinagem completa".

Principais vantagens: principais benefícios
  • 01

    Precisão “absoluta”: elimina erros acumulados

    Este é o seu valor mais fundamental. A peça é fixada apenas uma vez desde a matéria-prima até o produto acabado. Isto elimina incompatibilidades de dados causadas por múltiplas configurações. Concentricidade, perpendicularidade e precisão posicional atingem os níveis mais altos que a máquina é capaz.

  • 02

    Eficiência “extrema”: reduz drasticamente os prazos de produção

    Tempo auxiliar reduzido: Elimina o tempo gasto transferindo, fixando novamente e indicando peças entre máquinas. Usinagem simultânea de alta velocidade: Os centros modernos de fresamento-torneamento são frequentemente equipados com fusos duplos (fuso principal e secundário) e torres duplas. Enquanto o fuso principal usina a parte frontal, o subfuso pode usinar simultaneamente a parte traseira; alternativamente, duas torres podem cortar características diferentes da mesma peça ao mesmo tempo. O tempo total de usinagem pode ser reduzido em 50% ou até mais.

  • 03

    Capacidade de usinagem de “próximo nível”: lida com as geometrias mais complexas

    Os centros de fresamento-torneamento normalmente apresentam um eixo B (cabeça giratória da ferramenta), que permite que as ferramentas se aproximem da peça de trabalho de qualquer ângulo. Quer se trate de superfícies curvas complexas, círculos excêntricos, polígonos, furos profundos ou rasgos de chaveta laterais e furos roscados – tudo pode ser concluído de uma só vez. As peças típicas incluem:

Seleção e aplicações: é ideal para você?

Peças tipo eixo: Parafusos ósseos médicos, pás de motores de aeronaves, bicos injetores de combustível, árvores de comando complexas.

Peças tipo disco/cubo: Corpos de válvulas hidráulicas, discos de turbina, impulsores, conectores complexos.