Especificações técnicas dos eixos estriados CNC
| Capacidades de microusinagem | Microtorneamento, Microfresamento, Microfuração, MicroEDM, Microretificação |
|---|---|
| Equipamento Primário | Tornos Star CNC tipo suíço, centros de micro usinagem de 5 eixos, micro retificadoras |
| Faixa de diâmetro da peça | 0,1 mm a 10 mm (Ideal para micro barras e tubos em miniatura) |
| Tolerância Dimensional | Tolerância de usinagem: ±0,002mm; Tolerância de microfuros: ± 0,005 mm |
| Tolerâncias Geométricas | Concentricidade: 0,001mm; Posição verdadeira: 0,003 mm |
| Materiais Comuns | Titânio (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, Latão, PEEK, Peek-Ceramic |
| Rugosidade Superficial (Ra) | Superfícies retificadas/microusinadas: Ra 0,05 - Ra 0,2; Transformado: Ra 0,4 |
| Micro-recursos | Roscas (M0,6), Furos Cruzados (0,1mm), Micro-ranhuras, Paredes Finas (0,05mm) |
| Limpeza e embalagem | Microlimpeza ultrassônica, transferência para salas limpas, bandejas antiestáticas |
| Equipamento de inspeção | Sistemas de medição de vídeo japoneses/alemães, comparadores ópticos, microscópios |
Eixos estriados CNC para componentes médicos, automotivos e eletrônicos avançados
Na Xierge Precision Machinery Co., Ltd., aproveitamos mais de 30 anos de experiência operacional desde 1990 para fornecer produtos de classe mundial Eixos estriados CNC serviços para as indústrias médica, automotiva e de eletrônicos de consumo. A microusinagem envolve a fabricação de componentes extremamente pequenos e recursos em miniatura, como canais microfluídicos, orifícios guia submilimétricos, microroscas e pontas de instrumentos cirúrgicos complexos. Essas aplicações críticas exigem precisão dimensional submícron, acabamentos superficiais impecáveis e integridade geométrica perfeita. Na fabricação em microescala, mesmo a menor vibração, expansão térmica ou desgaste da ferramenta pode resultar em falha da peça, tornando a precisão e o controle do processo absolutamente vitais.
Para atingir esses padrões exigentes, nossas instalações de última geração estão equipadas com tornos Star CNC tipo suíço importados do Japão, centros de usinagem multieixos avançados e micro retificadoras de alta precisão. A tecnologia especializada de bucha-guia em nossos tornos suíços fornece suporte contínuo e rígido para barras de microdiâmetro, eliminando completamente a deflexão ao usinar geometrias em miniatura. Isso nos permite tornear perfis microescalonados, perfurar microfuros de precisão e fresar contornos 3D complexos em uma única configuração contínua, garantindo concentricidade e repetibilidade absolutas.
Seguindo nosso princípio fundamental de "Orientado para a integridade e qualidade em primeiro lugar", adotamos estritamente matérias-primas premium, incluindo titânio de grau médico, aço inoxidável 17-4PH, latão e plásticos de alto desempenho como PEEK. Aplicamos rigorosos protocolos de inspeção de qualidade utilizando um conjunto completo de instrumentos de teste avançados importados diretamente do Japão e da Alemanha, incluindo sistemas de medição de vídeo de alta ampliação e comparadores ópticos. Continuamos inovando para manter o desenvolvimento de negócios sólidos e damos as boas-vindas aos clientes nacionais e estrangeiros para visitar nossa fábrica e explorar oportunidades de cooperação de micro usinagem OEM/ODM personalizadas.
Principais vantagens dos eixos estriados CNC Xierge
- Microtorneamento com deflexão zero: Nossos tornos japoneses Star CNC tipo suíço utilizam buchas micro-guia especializadas que fornecem suporte contínuo e rígido para barras submilimétricas, eliminando completamente a vibração e a deflexão durante a microusinagem.
- Precisão submícron de configuração única: Ao tornear, microfresar e furar transversalmente em uma operação contínua, eliminamos erros de fixação secundários, mantendo a concentricidade estrita e a posição verdadeira em peças complexas em miniatura.
- Capacidade avançada de micro-recursos: Podemos perfurar microfuros de até 0,1 mm, usinar microroscas (M0.6 e superiores) e criar microcontornos 3D complexos necessários para dispositivos médicos e sensores ópticos.
- Especialização em Materiais Exóticos e Biocompatíveis: Desenvolvemos parâmetros de corte maduros e otimizados para micrometais desafiadores como titânio e 17-4PH, bem como plásticos médicos como PEEK, evitando empenamentos e formação de rebarbas.
- Eliminação de micro-rebarbas: A rebarbação padrão destrói micropeças. Utilizamos ferramentas especializadas de chanframento traseiro, rebarbação por energia térmica (TEM) e limpeza ultrassônica de alta frequência para garantir microcomponentes 100% livres de rebarbas.
- Metrologia de alta ampliação: Os calibradores padrão não podem medir micro-recursos. Utilizamos sistemas de medição de vídeo (VMS) importados do Japão e da Alemanha e comparadores ópticos para verificar com precisão tolerâncias submicrométricas e microgeometrias.
- Inovação micro OEM/ODM de 3 décadas: Desde 1990, inovamos continuamente, fornecendo otimização DFM (Design for Manufacturing) para projetos de microcomponentes, escalando perfeitamente desde microprototipagem até produção em massa de alto volume.
Métodos de Pagamento e Soluções Logísticas Globais
Termos de pagamento internacional seguro:
Para facilitar o comércio internacional B2B, oferecemos opções de pagamento flexíveis e seguras. Para pedidos de produção em massa de componentes microusinados de alta precisão, aceitamos T/T (Transferência Telegráfica) padrão com um depósito antecipado de 30% e saldo de 70% antes do envio. Para contratos de fornecimento médico ou automotivo em grande escala, somos totalmente capazes de processar Cartas de Crédito Irrevogáveis (L/C) à vista. Para prototipagem inicial, pedidos de amostra ou taxas de microferramentas personalizadas, PayPal e Western Union também estão disponíveis para agilizar o processo.
Logística global e embalagens de proteção:
Fornecemos soluções abrangentes de remessa ponta a ponta sob FOB, CIF e DAP Incoterms. Para microprotótipos urgentes ou pequenos lotes, utilizamos transportadores internacionais rápidos, como DHL, FedEx e UPS. Para produção em massa a granel, oferecemos frete marítimo (LCL/FCL) e taxas de carga aérea altamente competitivas por meio de nossa confiável rede global de despachantes. Reconhecendo que os componentes microusinados são incrivelmente pequenos, leves e altamente sensíveis à estática, poeira e danos físicos, utilizamos embalagens especializadas para salas limpas: os componentes são primeiro limpos em banhos ultrassônicos e secos. Eles são então colocados em bandejas de blister antiestáticas personalizadas ou em embalagens de gel para evitar deslocamento e perda. As bandejas são seladas em sacos antiestáticos com barreira de umidade com inserções de VCI (Inibidor de Corrosão Volátil) e, finalmente, embaladas em caixas de exportação resistentes de parede dupla para garantir que os microcomponentes cheguem perfeitamente limpos e intactos.
Perguntas frequentes
Microbarras são altamente suscetíveis à deflexão. Utilizamos tornos japoneses Star CNC do tipo suíço com buchas micro-guia ajustáveis especializadas que suportam a barra a poucos milímetros da ferramenta de corte. Também usamos pastilhas de diamante de cristal único ultraafiadas ou pastilhas de metal duro de microgrãos especializadas com profundidade de corte rasa altamente otimizada e pressão radial mínima, garantindo que a microbarra permaneça perfeitamente rígida e reta.
A perfuração de microfuros requer extrema precisão. Usamos fusos pneumáticos de alta velocidade e microbrocas de metal duro especializadas com ciclos de picareta otimizados para evacuar os cavacos rapidamente e evitar a quebra da ferramenta. Para eliminar microrrebarbas internas que as ferramentas padrão não conseguem alcançar, empregamos rebarbação por energia térmica (TEM) ou rebarbação eletroquímica especializada (ECD), seguida de limpeza ultrassônica de alta frequência.
As ferramentas de metrologia padrão não podem medir micro-recursos. Utilizamos sistemas de medição de vídeo (VMS) importados do Japão e da Alemanha e comparadores ópticos. Esses sistemas usam óptica de alta ampliação e software de detecção de bordas para medir microdiâmetros, posições de furos e tolerâncias geométricas sem contato, garantindo precisão absoluta.
Sim. PEEK tem baixo ponto de fusão e baixa condutividade térmica, tornando-o propenso a derreter durante a microusinagem. Utilizamos ferramentas especializadas de metal duro polido, caminhos de ferramentas otimizados de alta velocidade e resfriamento de ar comprimido (em vez de refrigerante líquido para evitar inchaço) para dissipar rapidamente o calor, garantindo micro-recursos limpos e dimensionalmente estáveis em PEEK.
Os microcomponentes são facilmente perdidos ou contaminados pela poeira. Realizamos usinagem final e inspeção em ambientes controlados. As peças são transferidas automaticamente através de bandejas limpas. Durante a embalagem, usamos pacotes de gel antiestáticos onde os microcomponentes são levemente aderidos para evitar deslocamento e, em seguida, selados em sacos antiestáticos para salas limpas para garantir que cheguem às suas instalações prontos para montagem automatizada.
Absolutamente. Os microcomponentes médicos exigem um controle estatístico rigoroso do processo. Utilizamos sistemas automatizados de medição de visão para inspecionar microdimensões críticas em lote. Podemos gerar e fornecer estudos completos de capacidade (Cpk/Ppk), análise de sistema de medição (MSA) e documentação PPAP para garantir que nossos processos de microusinagem atendam aos rigorosos requisitos de fabricação de dispositivos médicos.









