Componentes de base e alojamento CNC de alta precisão para sistemas de detecção avançados
Na Xierge Precision Machinery Co., Ltd., aproveitamos mais de 30 anos de experiência operacional desde 1990 para fabricar produtos de alta precisão Componentes de base e alojamento CNC para sistemas modernos de segurança e controle de veículos. As bobinas eletrônicas, como as bobinas do sensor de torque, os suportes do codificador magnético e as bobinas do estator do motor elétrico, são componentes críticos que exigem extrema precisão geométrica, tolerâncias de posição estritas e propriedades magnéticas perfeitas para garantir transmissão precisa do sinal e calibração do sensor. Mesmo um desvio de nível micrométrico no alinhamento dos dentes do pólo pode levar a erros de feedback de direção ou quedas na eficiência do motor.
Para obter resultados impecáveis, nossa unidade de produção está equipada com tornos Star CNC tipo suíço importados do Japão e avançados centros de usinagem CNC de 4 eixos. Este equipamento especializado nos permite usinar geometrias complexas de garfo – incluindo dentes multipolares, canais internos profundos e furos de montagem cruzados precisos – em uma única configuração. Essa abordagem de fixação única elimina erros de posicionamento secundários e garante coaxialidade extrema e posicionamento verdadeiro entre superfícies correspondentes.
Seguindo nosso princípio fundamental de "Orientado para a integridade e a qualidade em primeiro lugar", adotamos estritamente matérias-primas de qualidade magnética premium, como aço de baixo carbono (10# / SPCC) e aços inoxidáveis elétricos específicos. Para garantir o desempenho confiável do produto, aplicamos rigorosos protocolos de inspeção de qualidade utilizando um conjunto completo de instrumentos de teste importados diretamente do Japão e da Alemanha, verificando a simetria, planicidade e consistência magnética dos dentes do pólo. Continuamos inovando para manter o desenvolvimento de negócios sólidos e damos as boas-vindas aos clientes nacionais e estrangeiros para visitar nossa fábrica e explorar oportunidades personalizadas de cooperação OEM/ODM.
Especificações técnicas dos componentes da base e da caixa CNC
| Tipos de jugo | Garfos de sensor de torque, suportes de codificador magnético, garfos de estator de motor, caixas de resolvedores |
|---|---|
| Equipamento Primário | Tornos Star CNC tipo suíço, centros de usinagem CNC de 4 eixos, máquinas de brochamento CNC |
| Tolerância Dimensional | Diâmetros de acoplamento: ±0,005mm; Espaçamento entre dentes do pólo: ± 0,01 mm |
| Tolerâncias Geométricas | Posição verdadeira: 0,02 mm; Planicidade: 0,01 mm; Coaxialidade: 0,005 mm |
| Materiais Comuns | SPCC, aço carbono 10#, 12L14, SUS430F (inox magnético), ferro puro |
| Tratamento Térmico | Recozimento de alívio de tensão, normalização (para otimizar a permeabilidade magnética) |
| Rugosidade Superficial (Ra) | Superfícies de acoplamento: Ra 0,8; Dentes do Pólo / Caminhos do Sensor: Ra 0,4 |
| Recursos de usinagem | Fresamento de dentes multipolares, canais profundos, furos cruzados, cones de precisão |
| Equipamento de inspeção | CMM alemão/japonês, comparadores ópticos, gaussímetros, testadores de dureza |
Principais vantagens dos componentes de base e carcaça Xierge CNC
- Usinagem de dentes de pólo multieixo: Nossos centros de usinagem CNC de 4 eixos permitem o fresamento preciso de dentes multipolares complexos e canais internos profundos em uma única configuração, garantindo simetria absoluta e precisão de passo para detecção magnética.
- Experiência em materiais de grau magnético: Temos parâmetros de processamento maduros para SPCC, ferro puro e SUS430F, evitando o endurecimento e preservando a alta permeabilidade magnética do material necessária para sinais precisos do sensor.
- Controle extremo de posição verdadeira: Ao eliminar a fixação secundária, mantemos tolerâncias de posição reais estreitas (0,02 mm) entre os furos de montagem e os dentes do pólo do sensor, garantindo o alinhamento perfeito durante a montagem do veículo.
- Processamento avançado de alívio de estresse: Implementamos rigoroso recozimento com alívio de tensão pós-usinagem para evitar microdeformações durante a vida útil do veículo, mantendo a estabilidade dimensional em ambientes agressivos do compartimento do motor.
- Protocolo de desmagnetização dedicado: Todos os jugos magnéticos passam por um processo completo de desmagnetização antes da embalagem para eliminar campos magnéticos residuais que poderiam interferir nos delicados componentes eletrônicos automotivos.
- Garantia de metrologia de classe mundial: Utilizando CMMs alemãs e japonesas importadas e comparadores ópticos, mapeamos com precisão perfis de dentes polares, planicidade e tolerâncias geométricas em cada lote.
- Experiência OEM automotiva de 3 décadas: Desde 1990, inovamos continuamente, fornecendo documentação PPAP completa e otimização DFM para projetos de mancais eletrônicos personalizados, desde a prototipagem até a produção em massa.
Métodos de Pagamento e Soluções Logísticas Globais
Termos de pagamento internacional seguro:
Para facilitar o comércio internacional B2B, oferecemos opções de pagamento flexíveis e seguras. Para pedidos de produção em massa de componentes de base e carcaça CNC, aceitamos T/T (transferência telegráfica) padrão com um depósito antecipado de 30% e saldo de 70% antes do envio. Para contratos de fornecimento internacional de grande escala, somos totalmente capazes de processar Cartas de Crédito Irrevogáveis (L/C) à vista. Para prototipagem inicial, pedidos de amostra ou taxas de ferramentas personalizadas, PayPal e Western Union também estão disponíveis para agilizar o processo.
Logística global e embalagens de proteção:
Fornecemos soluções abrangentes de remessa ponta a ponta sob FOB, CIF e DAP Incoterms. Para protótipos urgentes ou pequenos lotes, utilizamos correios internacionais rápidos, como DHL, FedEx e UPS. Para produção em massa a granel, oferecemos frete marítimo (LCL/FCL) e taxas de carga aérea altamente competitivas por meio de nossa confiável rede global de despachantes. Reconhecendo que os garfos eletrônicos têm dentes delicados e superfícies de montagem precisas altamente suscetíveis a impacto e oxidação, utilizamos embalagens especializadas: cada garfo é separado por divisórias de espuma EPE personalizadas para evitar o contato dente com dente, envolto em papel antiferrugem VCI (Inibidor de Corrosão Volátil) e embalado em caixas resistentes de exportação ou caixas de madeira para garantir deformação zero durante o trânsito internacional.
Perguntas frequentes
A usinagem pode causar endurecimento por trabalho e tensão residual, que degradam a permeabilidade magnética. Usamos ferramentas de corte afiadas e polidas com taxas de avanço otimizadas para minimizar a geração de calor. Além disso, todos os jugos magnéticos passam por um processo especializado de recozimento com alívio de tensão pós-usinagem, que restaura a microestrutura ideal do material e garante uma transferência de fluxo magnético consistente para o sensor.
Os calibradores padrão não podem medir os dentes polares. Utilizamos máquinas de medição por coordenadas (CMM) importadas da Alemanha e do Japão, equipadas com microssondas. O CMM mapeia as coordenadas exatas de cada dente do pólo, calculando a posição real, o desvio de inclinação e a simetria em relação ao dado de montagem, garantindo que atendam às rigorosas tolerâncias dos sensores automotivos.
Sim. Os processos de corte e fresamento podem induzir magnetismo residual em materiais ferrosos. Se não for tratado, este campo residual pode atrair detritos metálicos ou interferir no codificador magnético. Cada lote de jugos passa por um desmagnetizador industrial e verificamos o campo magnético residual usando um gaussímetro para garantir que esteja dentro dos limites aceitáveis.
Absolutamente. Para jugos automotivos de alto volume que não exigem permeabilidade magnética máxima, o 12L14 é uma excelente escolha devido ao seu teor de chumbo, que melhora drasticamente a usinabilidade e prolonga a vida útil da ferramenta. Temos ampla experiência executando 12L14 em nossos tornos suíços, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos para produção em massa.
Sulcos internos profundos e dentes polares são altamente sensíveis a rebarbas. Empregamos ferramentas de chanframento de precisão diretamente na máquina CNC durante o ciclo de usinagem. Para áreas inacessíveis, utilizamos rebarbação especializada por energia térmica (TEM) ou usinagem de fluxo abrasivo. Isto é seguido por uma limpeza ultrassônica rigorosa para garantir uma superfície 100% livre de rebarbas.
Sim. Com mais de 30 anos de experiência no fornecimento para a indústria automotiva, estamos em total conformidade com os requisitos do PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção). Fornecemos documentação completa, incluindo layouts dimensionais, certificados de materiais, estudos de capacidade (Cpk/Ppk) e análise de sistema de medição (MSA) para garantir integração perfeita em sua cadeia de suprimentos automotiva.










